近日，星云Clustar自主研發(fā)的廢鋼智能檢判系統(tǒng)在成都冶金實驗廠試運行，覆蓋作業(yè)跟蹤、廢鋼定級、不合格料篩查、異常報警等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測精準度達到專家質(zhì)檢員水平...
近日，星云Clustar自主研發(fā)的廢鋼智能檢判系統(tǒng)在成都冶金實驗廠試運行，覆蓋作業(yè)跟蹤、廢鋼定級、不合格料篩查、異常報警等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測精準度達到專家質(zhì)檢員水平，標(biāo)志著星云廢鋼智能檢判系統(tǒng)在電爐混裝料自動判級上取得重大突破。
??成都冶金實驗廠地處成都西部，廢鋼業(yè)務(wù)為短流程電爐煉鋼提供原材料，從四川等西南地區(qū)吸收大量生活廢鋼和輕薄料，廢鋼種類繁多，料型復(fù)雜，跟其他廢鋼廠一樣面臨著扣雜和定級兩大業(yè)界難題。傳統(tǒng)廢鋼定級主要依靠肉眼識別，難以標(biāo)準化。此外，質(zhì)檢員攀車作業(yè)，工作勞累導(dǎo)致專注度下降，影響廢鋼識別精準度，質(zhì)量判級異議多。
??星云廢鋼智能檢判系統(tǒng)充分利用成實現(xiàn)有設(shè)備，自動采集廢鋼卸料全流程圖像數(shù)據(jù)，逐層密集采樣和圖片處理，并實時上傳到檢判系統(tǒng)。采用深度機器學(xué)習(xí)算法和圖像識別技術(shù)，進行整車定級，基于實時識別到的不合格料，計算出整車扣重的預(yù)估值，同時對不合格料給予報警提示。等級結(jié)果實時上傳并長期保存，重要數(shù)據(jù)可監(jiān)督、可追溯。全車定級結(jié)果秒級完成，可有效為企業(yè)提升工作效率，規(guī)避安全隱患。并且該系統(tǒng)具備自主學(xué)習(xí)能力，通過標(biāo)注高清廢鋼圖像，進行模型訓(xùn)練，形成采集數(shù)據(jù)/標(biāo)注數(shù)據(jù)/訓(xùn)練和推理的閉環(huán)，算法可以不斷優(yōu)化系統(tǒng)識別的精準度，避免質(zhì)判異議引發(fā)的糾紛。
??以下為實際應(yīng)用展示：
車體車廂定位，跟蹤廢鋼卸料全流程
??車輛駛?cè)霃S區(qū)后，無需固定停車位置，廠區(qū)布置的高清攝像頭直接鎖定卸貨車輛進行全自動圖像采集，智能拍照算法實現(xiàn)對待檢判區(qū)域100%的覆蓋拍照。
車內(nèi)廢鋼類型檢測，實現(xiàn)整車廢鋼定級
??檢判系統(tǒng)利用圖像分割算法對實時采集的大量廢鋼圖像精確識別，包含1mm以下，1.5mm，2mm，3mm，4mm，5mm，6mm，8mm, 10mm以上厚度的各種料型，并進行像素級分析，同時將料型重量、數(shù)量等參數(shù)實時錄入數(shù)據(jù)庫，最后評估整車廢鋼級別，檢測精準度可達到專家質(zhì)檢員水平。
扣重扣雜，不合格料異常預(yù)警
??系統(tǒng)根據(jù)專家質(zhì)檢員評級標(biāo)準，篩選雜質(zhì)、超長件、密閉容器、油污件等不合格料給予報警提示，并做對應(yīng)的扣重處理。
生成廢鋼定級結(jié)果，信息化數(shù)據(jù)管理
??自動生成每車廢鋼的可視化定級圖表，包含車輛狀態(tài)，車牌信息，卸車時長，廢鋼等級，扣雜，不合格料報警等信息。并將訂單總量、分布及趨勢，智能檢判算法的歷史表現(xiàn)，卸貨報警消息統(tǒng)計，回收鋼材種類的分布及趨勢等進行信息化整合，幫助廢鋼廠直觀掌握訂單質(zhì)量和業(yè)務(wù)狀態(tài)。
??目前，在成都冶金實驗廠的全力配合下，星云廢鋼智能檢判系統(tǒng)已經(jīng)順利開展試運行。也持續(xù)在幫助更多料型復(fù)雜的電爐混裝料煉鋼和料型單一的轉(zhuǎn)爐煉鋼企業(yè)解決廢鋼質(zhì)檢難題，從傳統(tǒng)人工轉(zhuǎn)化成高精度、高效率、不知疲倦的智能“專家質(zhì)檢員”，可給出準確客觀的高質(zhì)量結(jié)果，并且AI智能算法具備迭代自學(xué)習(xí)的能力，定級精準度會持續(xù)迭代提升，以滿足企業(yè)的成長性需求。
信息來源：中國冶金網(wǎng)http://news.y-e.cn/20210319/2824450.html
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